PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會引起復(fù)合膜外表皺褶,復(fù)合后皺褶處構(gòu)成空地道，影響制品黏結(jié)牢度。
（1）進(jìn)步涂膠量,涂膠量太少或部分基材外表未涂覆膠黏劑，會導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。咱們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或經(jīng)過增大橡膠輥壓力及削減刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來添加基材外表的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其外表起毛惠普，然后進(jìn)步基材吸附膠黏劑的才能，使其外表的涂膠量添加。
（2）選用適宜的烘干溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材枯燥時(shí)受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，然后損壞膠黏劑的黏結(jié)才能?？菰餃囟忍蛷S商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時(shí)刻后，復(fù)合膜中易構(gòu)成氣泡，損壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然咱們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數(shù)碼印刷機(jī)，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當(dāng)添加復(fù)合壓力，復(fù)合機(jī)復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會引起復(fù)合膜外表皺褶,復(fù)合后皺褶處構(gòu)成空地道，影響制品黏結(jié)牢度。適當(dāng)添加復(fù)合壓力有利于進(jìn)步復(fù)合的黏結(jié)力。另外，為了進(jìn)步復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量防止異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合外表上。結(jié)束語操作時(shí)，要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運(yùn)用上述辦法來排除故障。當(dāng)出現(xiàn)多個(gè)問題或故障時(shí)，采用某種單一辦法或許無法統(tǒng)籌，此刻應(yīng)避輕。
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