pur膠機(jī)常見問題及辦法:
1.邊際膜粘接不牢
①涂膠膜邊際溫度過低在覆膜過程中，涂膠膜的邊際溫度下降會(huì)很快，對(duì)型材外表構(gòu)成不了腐蝕面，而無粘接強(qiáng)度。
處理的辦法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置槍式熱風(fēng)機(jī)。
②放卷器方位與后導(dǎo)向靠輪方位偏差值過大
兩個(gè)方位一旦構(gòu)成視點(diǎn)，就會(huì)使行進(jìn)中的膜發(fā)生曲線運(yùn)動(dòng)，發(fā)生邊際膜斷膠現(xiàn)象。
處理的辦法：精調(diào)放卷器、膠箱、定位靠輪、主動(dòng)輪在同一中心線上的三維立體空間方位。
③張力設(shè)備的松緊程度與主動(dòng)輪的速度不符
張力設(shè)備松緊程度的改變是跟著主動(dòng)輪的速度改變而改變，不然就會(huì)使涂膠膜的外表張力失衡，發(fā)生膜跑偏，導(dǎo)致膜邊際斷膠現(xiàn)象。
處理的辦法：在主動(dòng)輪的速度帶動(dòng)下，張力設(shè)備的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉(zhuǎn)出即可。
④分切膜時(shí)邊際分切精度不高
因?yàn)榉智芯炔桓?，呈現(xiàn)毛邊、裂口現(xiàn)象，從而使涂膠膜的外表張力，在張力設(shè)備松緊度的效果下，發(fā)生膜跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致膜邊際斷膠。
處理的辦法：a.替換分切機(jī)的分切刀片；b.調(diào)整分切機(jī)環(huán)境溫度和膜的自身溫度。
（分切機(jī)環(huán)境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不行操作）
⑤槍式熱風(fēng)機(jī)溫度過高
槍式熱風(fēng)機(jī)溫度過高，使膠中蒸發(fā)質(zhì)怠盡老化，失掉效果。
處理的辦法：依據(jù)環(huán)境溫度調(diào)理槍式熱風(fēng)機(jī)溫度。一般狀況下，環(huán)境溫度是18℃時(shí)，槍式熱風(fēng)機(jī)溫度應(yīng)該在120℃，風(fēng)力3擋。
2．覆膜型材外表發(fā)生氣泡
①地道烤箱溫度過低，
膠質(zhì)內(nèi)部蒸發(fā)物質(zhì)的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速蒸發(fā)的特性。反之就不具有此特性，也就是說膠質(zhì)內(nèi)部還會(huì)存在過量的蒸發(fā)物質(zhì)，因?yàn)槟な艿侥z內(nèi)部過量蒸發(fā)物的腐蝕，使機(jī)體變軟、失掉彈性，經(jīng)覆膜壓輪滾壓后變薄，呈現(xiàn)疊層，當(dāng)膠質(zhì)再遇到特定的條件，蒸發(fā)物質(zhì)就會(huì)在覆膜型材外表薄弱處堆積發(fā)展，構(gòu)成氣泡。
②覆膜壓輪空間角不正確
壓輪在覆膜過程中，都會(huì)發(fā)生必定的視點(diǎn)改變，假如壓輪的空間角不正確，就會(huì)在覆膜時(shí)發(fā)生死角，使膜呈現(xiàn)疊層而發(fā)生空泛，引發(fā)氣泡的構(gòu)成。
③混合膠內(nèi)氣泡釋放不徹底
因?yàn)樵诨炷z過程中，會(huì)發(fā)生很多的氣泡，刮涂時(shí)在膜的外表就會(huì)發(fā)生氣泡空泛現(xiàn)象，氣泡空泛處的存膠量很少，粘結(jié)強(qiáng)度就很低，構(gòu)成薄弱處。遇到膠質(zhì)內(nèi)部存在過量蒸發(fā)物質(zhì)時(shí)，就會(huì)構(gòu)成氣泡。
④涂膠口不干凈
涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經(jīng)地道蒸發(fā)，生成斷膠帶，構(gòu)成空泛，發(fā)生氣泡。
3.覆膜面呈現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象
①涂膠量過大
因?yàn)槟z中含有腐蝕劑，當(dāng)涂膠量過大時(shí)，蒸發(fā)量就會(huì)不足，從而導(dǎo)致涂膠膜軟化，失掉彈性，呈現(xiàn)褶皺或裂口；
②覆膜壓輪外表不潔
壓輪外表藏有較硬的物體，型材外表的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損決裂；
③主動(dòng)輪速度與漲緊設(shè)備松緊度合作不妥
合作不妥，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導(dǎo)致褶皺或裂口；
④膜定位靠輪外表有劃傷
外表有劃傷，就會(huì)使膜邊際呈現(xiàn)刮裂，導(dǎo)致裂口；
⑤分切膜邊際精度不高；
因?yàn)榉智芯炔桓撸呺H就會(huì)有劃傷，在漲緊設(shè)備的效果下，撕裂劃傷部位，呈現(xiàn)裂口；
⑥覆膜輪壓力不均
壓力不均使膜外表張力失衡，呈現(xiàn)疊壓，構(gòu)成褶皺；
⑦定位輪方位偏差過大
定位輪方位偏差過大，致使兩根型材對(duì)接部分不在同一條運(yùn)動(dòng)直線上，從而呈現(xiàn)疊壓、撕裂的狀況，構(gòu)成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
4.覆膜型材呈現(xiàn)曲折
①型材外表加溫過高
我們在覆膜過程中，對(duì)型材外表的加溫要有一個(gè)極限，具體的額外溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點(diǎn)溫度，一般狀況下，型材外表的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，假如大于70℃±2，覆膜后的受熱面跟著溫度的下降，型材內(nèi)部二次聚合密度會(huì)逐漸加大，與非受熱面內(nèi)部聚合密度值差距很大，構(gòu)成很強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致覆膜型材發(fā)生曲折；
②膜的拉力超值
在覆膜過程中，假如膜的拉力值超出要求范圍，膜就會(huì)被拉伸，覆膜結(jié)束后，跟著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導(dǎo)致覆膜型材應(yīng)力發(fā)生，發(fā)生曲折變形；
③覆膜輪方位不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求
覆膜輪方位假如不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求，在型材行進(jìn)中使內(nèi)加強(qiáng)筋發(fā)生塑性形變，從而破壞了型材自身的應(yīng)力平衡，構(gòu)成曲折；
④型材自身的缺陷
型材自身的應(yīng)力平衡性欠好，在外力（溫度、壓力）的效果下，加劇了應(yīng)力體系的失衡，發(fā)生變形。
⑤在搬運(yùn)過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀況，致使膜拉伸，回縮的時(shí)分應(yīng)力不均，導(dǎo)致型材曲折。
5.膜掉落
①專用膠過期失效
3950H塑料型材專用包覆膠的質(zhì)量保證期為6個(gè)月，超期包覆膠的粘性會(huì)下降很大，膠中腐蝕質(zhì)很多消失，構(gòu)成不了有用的粘接；
②地道溫度過高，涂膠量少
地道溫度過高，涂膠量少構(gòu)成包覆膠老化蛻變，失掉功能；
③覆膜輪壓力小
一般狀況下覆膜輪壓力在2公斤左右，假如達(dá)不到黏結(jié)壓力，就會(huì)構(gòu)成大面積空泛，構(gòu)成點(diǎn)連接；
④涂膠膜溫度過低
溫度過低，膠對(duì)膜、型材構(gòu)成不了有用的腐蝕，而無黏結(jié)力；
⑤膠與膜的化學(xué)指數(shù)不匹配
兩種不同性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)，不會(huì)熔融到一同
⑥在搬運(yùn)過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產(chǎn)生氣泡或脫落現(xiàn)象。
6.成品膜脆化
成品熟成量（時(shí)間）不夠；
存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；
存放場地有強(qiáng)磁場；
存放方式不正確。
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